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梅卡曼德机器人

AI视觉引导花键轴上料、码筐 | 某大型汽车零部件厂

客户需求

在本项目中,客户需要对花键轴进行加工上料及下料码筐操作。传统的生产方式依赖于人工操作,这种方式不仅效率低下,难以满足日益增长的产能需求,还容易导致工件在搬运过程中发生碰撞、剐蹭等问题,进而影响成品质量。随着工业自动化的快速发展,客户希望通过引入智能机器人工作站来替代人工操作,以提升生产效率、降低人工成本,并确保产品质量的稳定性。

相关解决方案
  • AI+3D视觉引导机器人完成各类物流单元(纸箱、麻袋、周转箱等)的搬运及装卸,大幅提升食品、日化、商超、快递、医药、化工、烟草等领域物流周转效率。
  • AI+3D视觉引导机器人逐一从料筐中抓取乱序堆叠或紧密贴合的工件,进行转运或下一步加工,可应用于汽车、工程机械、钢铁等领域的工件上下料环节。
  • AI+3D视觉引导机器人高精度定位装配特征,将工件精准安装至指定位置,可适用于汽车、工程机械等领域高精度装配场景。
  • AI+3D视觉高精度定位料筐特征,将车身冲压件依序装入料筐,大幅提升冲压线尾装筐效率。
  • AI+3D视觉+机器人完成钢板切割下料、校平、配盘、坡口切割、焊接等多个工程机械金属板材加工工艺。
  • AI+3D视觉引导机器人从料筐中按订单逐一拾取不同货品,并放置于指定位置,可应用于物流、电商等领域的货品拣选环节。
  • AI+3D视觉引导机器人从滑槽逐一抓取随意堆叠的真实快递包裹(包括物流纸箱、软包、塑料袋、泡沫信封、普通信封等),并放置于指定物流设备上。
  • 梅卡曼德将高性能3D线激光轮廓测量仪与简单易用的测量软件相结合,实现在线、高速、全覆盖高精度测量,助力3C、锂电、汽车、光伏等行业客户提升产品质量及生产效率。
  • 梅卡曼德高精度AI+3D视觉在线测量系统可将测量工位并入产线,实现汽车零部件、车身分总成、白车身总成100%在线全检,为生产改进提供数据支撑,助力汽车等行业客户高标准、高效率交付。
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