梅卡曼德能够为汽车、新能源等行业客户提供软硬一体化在线测量系统，实现对白车身总成及其零部件关键特征的高精度测量。实时输出测量数据，为生产质量追溯提供数据支撑。
在线测量解决方案
精准控制汽车车身尺寸对于保证汽车安全性、舒适性具有重要作用。梅卡曼德在线测量系统基于先进的3D视觉成像算法、高精度测量算法，实现对白车身总成及其零部件的关键特征进行测量。实时监控车身工艺尺寸波动，为汽车质量追溯提供数据支撑。
方案架构
微米级工业3D相机
Mech-Vision
机器视觉软件
自研测量软件
微米级精度、自研融合成像算法、抗高亮反光。
内置先进测量算法，无需编写代码，即可快速完成典型测量工程部署。
实时输出测量数据，可提供概览视图、数据趋势图、数据展示、数据汇总等功能。
方案优势
自研微米级精度工业3D相机，总体测量精度可达±0.2mm；测量逻辑更优，平均单个测点耗时最快可达2秒。测量方案关键指标（精度、速度）均达到行业领先水平。
基于自研视觉平台软件、3D点云处理算法、形位公差测量算法，快速搭建各类复杂特征的视觉测量工程，部署更高效。
自研温度漂移补偿功能，可有效抑制机器人因长期工作产热及环境温度变化而对测量精度产生的影响，提升工业环境下测量系统的稳定性和可靠性。
实时输出生产数据并导出测量报告，实现对生产数据的实时掌控和分析，为汽车生产质量管控提供闭环管理方案。
强大的交付及售后团队，能够为全球客户提供7*24小时快速响应与支持，确保项目顺利落地及稳定运行。
应用领域
测量内容：
对白车身总成及其零部件的各类关键特征（如：槽、孔、柱等）的形位公差（如：直线度、平面度、圆度、平行度、面轮廓度、垂直度、同轴度、位置度等）进行高精度测量。
应用场景：
汽车白车身制造各环节，包括零部件来料、分总成拼焊、白车身焊接总成等。
新能源电池盒制造过程的各环节，包括杆材、面材来料、CNC加工、拉铆、焊接等制程。
Mech-Eye UHP-140
自研的深度学习检测算法，在保证了缺陷检测准确率的同时减少了参数数量，大幅提升检测速度
测量内容 :
应用场景 :
Mech-Eye UHP-140微米级工业3D相机
微米级精度、自研融合成像算法、抗高亮反光。可广泛应用于汽车生产和组装等工艺中位置度、间隙、面差等检测/量测类应用。
反光圆孔
螺纹孔
高亮凹陷的漆面车门
螺钉
Mech-Vision 机器视觉软件
梅卡曼德整合汽车、新能源等行业检测 / 量测的通用需求，内置先进点云处理、形位公差测量算法，支持拖拽式工具模块搭建测量工程，可快速部署各类关键特征尺寸和形位公差测量应用。
图形化界面
先进测量算法
完备的功能模块
典型工程搭建
实时输出测量数据，可提供概览视图、数据趋势图、数据展示、数据汇总等功能。实现对生产数据的实时掌控和分析，为汽车生产质量管控提供闭环管理方案。
概览视图
数据展示
数据趋势图
数据汇总
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- 德国慕尼黑市盖默灵区工业街15号
- 东京都港区芝公园1-7-6 KDX滨松町广场702 (办公室)
- 东京都港区芝2-2-14一星芝大厦1F (培训中心)